事例のご紹介

構内物流改善による生産性向上とコスト削減の両立

液体化学品の充填および出荷（ドラム缶・タンクローリー）および在庫管理を担当する部署において、取扱い製品の増大とともに煩雑化する管理業務を、「作業負担の軽減と管理精度の向上」（生産性向上）と「包材（ドラム缶）購入費の削減」（コスト削減）の観点で両立した事例。

問題点

改善施策

1. 独自システム開発と導入
   ドラム缶メーカーへの包材発注をEDI化し、包材製造時にQRコードの自動発行・自動貼付が行われるようにした。加えて、製品充填ラインにQRコード読み取りシステムを導入した。
   これにより、充填監視作業が機械化され、チェック体制もシステム化されたことにより、ヒューマンエラー（人による判断）が大幅に削減できた。また各作業員IDを充填作業に紐づけることで、現場でのチェック作業の見える化（製品トレーサビリティ）も確立できた。
2. 包材（ドラム缶）仕様の統一化
   顧客の基幹システムの出荷情報を独自システムへ取り込むことにより、作業指示書および製品ラベルの自動発行が可能となり、約200種類あった包材を10種類にまで絞り込むことができた。

改善後の効果

1. 経済効果
   一元管理（充填～出荷）によるチェック、管理業務および受発注業務の効率化（作業工数約60％削減）
   顧客の包材調達コスト（約4％）削減（ドラム缶へのマーキング廃止による合理化）
2. 副次的効果
   作業員の感受性UPによる改善要求案の提出
   「チェック作業の見える化」が図られたことにより、不満点も含めた現場からの生の声がシステムへフィードバックされる体制が構築され、システムの信頼性がより一層高まった。

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