事例のご紹介

物流資材見直しによる積載効率アップと環境負荷低減

生産工程を分担して同じ半製品（ロール状フィルム）を生産しているが、異なる梱包形態を取っていた3社の半製品メーカー（供給者）と、これら３社から半製品を購入しているユーザー（完成品メーカー）との間に存在していたコスト面および環境面の「ムダ・ムラ」を極小化した事例。

※JILS「2009年度 全日本物流改善事例大会 物流合理化努力賞」受賞

問題点

3社共通の悩みとして、梱包資材の置場、梱包資材の余分な数量確保、梱包資材のみの引き取りなどがあった。

	梱包形態	メリット	デメリット
A社	循環型通い箱（樹脂製箱＋金属製軸受け）	リユース可能（5年） 軸受け強度強（積載効率高）	調達コスト高（多量確保が難しい）
B社	ダンボール箱＋軸受け板＋木製パレット	調達コスト低（多量確保可能）	ダンボール箱はワンウェイ利用 木製パレット耐久性低（処分コスト高） 軸受け強度低（積載効率低）
C社	ダンボール箱＋軸受け板＋木製パレット	調達コスト低（多量確保可能）	ダンボール箱はワンウェイ利用 木製パレット耐久性低（処分コスト高） 軸受け強度低（積載効率低）

改善施策

1. 梱包形態の統一
   環境負荷が低く再利用が可能な「循環型通い箱」に統一。
   3社間で行っていたムダな梱包資材回収をなくすことにより、二酸化炭素（CO₂）排出を削減することができるとともに、梱包資材自体の強度があるため積載効率を向上（2段積み⇒3段積み）させることが可能で、しかも5年以上リユース可能であると、3拍子揃っている。
2. 効率的運用体制の構築
   当社が3社間をコーディネートした結果、従来から循環型通い箱を採用していたA社を出荷コントロールセンターとして、情報と指示のルールを認識統一し、管理責任者による棚卸しなどの集中管理を実施することにした。
3. 循環型通い箱管理システムの導入
   通い箱背番号制（箱別管理）を取り入れ、通い箱の移動情報により背番号別の受払い実績管理を可能にした。
   管理システム導入の効果として、通い箱の稼動情報（情報共有化）、月末在庫情報の取得（見える化）、実績フォローの帳票出力（事務の明確化）が可能となった。

改善後の効果

1. 経済効果
   梱包資材購入費用と回収費用の削減（国内向け：約25％削減、海外向け：約30％削減）
   トラック積載効率UPによる製品輸送費の削減：最大50％の削減
2. 環境改善
   梱包資材回収トラックの廃止と積載効率UPによるCO₂：約33％（※年間30トン）削減
   ダンボール箱および木製パレットの使用量と焼却処分費用の削減：約40％の削減

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